Schutz, der länger hält als die Verbindung.
Sieben Beschichtungen für Stehbolzen, Muttern und Schrauben – allen voran TAKECOAT-1000, für das HBS der einzige autorisierte Lieferant in Europa ist.
TAKECOAT-1000
HBS ist der einzige autorisierte Lieferant von TAKECOAT-1000 in Europa. Ausgelegt für mindestens 6.000 Stunden bis Rotrost.
Zweischichtiges Fluorcarbon-Polymersystem, Gesamttrockenschichtdicke 32–45 µm. Dauereinsatz von −196 °C bis +200 °C. Salzsprühnebeltest nach ASTM B117.Alle Beschichtungen auf einen Blick.
Wir zeigen nur Werte, die wir bestätigen können. Fragen Sie Terry nach Prüfdaten zu jeder Beschichtung.
| Beschichtung | Typ | Salzsprühnebeltest, ASTM B117 (Rotrost) | Hinweis |
|---|---|---|---|
| TAKECOAT-1000 | Fluorcarbon-Polymer, 2-schichtig · 32–45 µm | ≥ 6.000 h | Einziger autorisierter Lieferant in Europa · −196 bis +200 °C |
| Xylan 1070 | Fluorpolymer auf PTFE-Basis (1000er-Serie) | Abhängig vom System | Schmierende Beschichtung für Verbindungselemente, allgemeiner Einsatz |
| Xylan 1424 | Fluorpolymer (142X-Serie) | Abhängig vom System | |
| Xylan 1427 | Fluorpolymer (142X-Serie), zusätzlicher Korrosionsschutz | Abhängig vom System | Offshore und Subsea |
| Geomet-500 | Zink-Aluminium-Lamellen, anorganisches Bindemittel | > 720 h (grade A) · > 1.000 h (grade B) | Chrom- und cadmiumfrei |
| HDG | Feuerverzinkt | ≈ 1.000 h (typisch) | |
| Galvanisch verzinkt | Galvanisch verzinkt | Abhängig von der Schichtdicke | |
| Sherardisiert | Zinkdiffusion | Abhängig von der Schichtdicke |
Was eine PTFE-Beschichtung ist – und welches Xylan Sie wählen sollten.
„PTFE-beschichtet“ ist die gängige Bezeichnung für Schrauben mit einer Fluorpolymer-Trockenfilmbeschichtung. Xylan ist die bekannteste Marke dieser Beschichtungen, hergestellt von PPG (ehemals Whitford). Es gibt mehrere Xylan-Typen, und sie sind nicht untereinander austauschbar.
So funktioniert es
Eine Xylan-Beschichtung ist eine dünne Schicht aus PTFE-Partikeln in einem Harzbindemittel, die auf das Teil gespritzt und im Ofen ausgehärtet wird. Das Harz verbindet den Film mit dem Stahl; das PTFE sorgt für eine gleitfähige, wasserabweisende Oberfläche.
Diese Kombination leistet an einer Schraube dreierlei: Sie hält Wasser und Chemikalien vom Stahl fern, verhindert Fressen beim Anziehen der Mutter und sorgt dafür, dass sich die Verbindung nach Jahren im Betrieb leicht wieder öffnen lässt.
Der Film ist dünn – in der Größenordnung von 25 µm –, sodass Standardgewinde und Muttern ihre Passung behalten. Anders als beim Feuerverzinken werden keine Muttern mit Übermaßgewinde benötigt.
PTFE allein stoppt keine Korrosion
Der Korrosionsschutz entsteht durch das gesamte System, nicht allein durch die Deckschicht. Deshalb tragen wir Xylan auf eine Vorbehandlung auf – Zinkphosphat oder für zusätzlichen Schutz eine Zinkschicht –, und deshalb gehören Salzsprühnebelergebnisse immer zu einem vollständigen System, nicht zu einer Typbezeichnung.
Die Xylan-Typen, die wir auftragen
| Güte | Serie | Was es ist | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Xylan 1070 | 1000er-Serie · lösemittelbasiert | Harzgebundener PTFE-Trockenschmierfilm mit zugesetzten Korrosionsinhibitoren, formuliert für Gewindeteile. Die 1000er-Serie hält höheren Temperaturen stand als die 142X-Serie. | Flanschverschraubungen in Raffinerien und Chemieanlagen; die universelle Wahl. Meist blau. |
| Xylan 1424 | 142X-Serie · wasserbasiert, VOC-konform | PTFE-Beschichtung mit höherer Chemikalien-, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit als die 1000er-Serie bei gleicher Vorbehandlung. Entwickelt für ein kontrolliertes Anzugsmoment. | Offshore- und Chemieumgebungen, ätzende Medien. In vielen Farben zur Farbkennzeichnung erhältlich. |
| Xylan 1427 | 142X-Serie · wasserbasiert | Typ der 142X-Serie mit zusätzlichem Korrosionsschutz. | Offshore und Subsea – Verankerungssysteme und Konnektoren. Von HBS für den Offshore-Windpark Fécamp geliefert. |
| Xylan 1052 / 1425 | Auf Anfrage | Typen mit Molybdändisulfid (MoS₂) neben PTFE, für hohe Lasten bei niedriger Geschwindigkeit. | Ventilteile und hoch belastete Gewinde. |
Xylan oder TAKECOAT-1000?
| Xylan 1070 | Xylan 1424 | Xylan 1427 | TAKECOAT-1000 | |
|---|---|---|---|---|
| Typ | PTFE-Trockenschmierfilm, lösemittelbasiert | PTFE-Trockenschmierfilm, wasserbasiert | PTFE-Trockenschmierfilm, wasserbasiert, zusätzlicher Korrosionsschutz | Zweischichtiges Fluorcarbon-Polymersystem |
| Aufbau | Einzelne Deckschicht auf Vorbehandlung | Einzelne Deckschicht auf Vorbehandlung | Einzelne Deckschicht auf Vorbehandlung | Zwei Schichten, Gesamttrockenschichtdicke 32–45 µm |
| Korrosion (ASTM B117) | Abhängig vom System | Abhängig vom System | Abhängig vom System | ≥ 6.000 h bis Rotrost |
| Temperatur | Laut Datenblatt | Laut Datenblatt | Laut Datenblatt | −196 °C bis +200 °C dauerhaft |
| Stärke | Allgemeiner Einsatz, höhere Temperaturen | Chemikalien, Farbkennzeichnung | Offshore und Subsea | Längste Korrosionsschutzdauer |
| Wählen, wenn | Standardflansche in Raffinerien und Chemieanlagen | Ätzende Medien oder farbcodierte Sets | Spritzwasserzone, Verankerung, Subsea | Starke Offshore-Belastung, lange Wartungsintervalle |
Temperaturgrenzen und Salzsprühnebelergebnisse hängen von Typ, Vorbehandlung und Schichtdicke ab – fragen Sie uns nach dem Datenblatt des Systems, das Sie benötigen. Sie brauchen mehr, als PTFE bieten kann? TAKECOAT-1000 ist für mindestens 6.000 Stunden bis Rotrost ausgelegt.
Xylan in einem Offshore-Windpark.
Offshore-Windpark Fécamp
Auftraggeber: SaipemStatt teurer hochlegierter Werkstoffe lieferte HBS Teile mit Xylan 1427-Beschichtung – ein kosteneffizienter Weg, die Verschraubungen in einer korrosiven Offshore-Umgebung zu schützen.
Beschichtungen – häufig gestellte Fragen.
- Was ist TAKECOAT-1000?
- Zweischichtiges Fluorcarbon-Polymersystem, Gesamttrockenschichtdicke 32–45 µm. Dauereinsatz von −196 °C bis +200 °C. Salzsprühnebeltest nach ASTM B117. HBS ist der einzige autorisierte Lieferant von TAKECOAT-1000 in Europa. Ausgelegt für mindestens 6.000 Stunden bis Rotrost.
- Wie lange hält TAKECOAT-1000 im Salzsprühnebeltest?
- Mindestens 6.000 Stunden bis Rotrost im Salzsprühnebeltest nach ASTM B117, bei einer Einsatztemperatur von −196 °C bis +200 °C.
- Welche Beschichtungen für Verbindungselemente liefert HBS Solutions?
- TAKECOAT-1000, Xylan 1070, Xylan 1424, Xylan 1427, Geomet-500, HDG, galvanisch verzinkt und sherardisiert. TAKECOAT-1000: Fluorcarbon-Polymer, 2-schichtig · 32–45 µm; Xylan 1070: PTFE-basiertes Fluorpolymer (1000er-Serie); Xylan 1424: Fluorpolymer (142x-Serie); Xylan 1427: Fluorpolymer (142x-Serie), zusätzlicher Korrosionsschutz.
- Welche Beschichtung sollte ich für Stehbolzen offshore oder in petrochemischen Anlagen wählen?
- Für den längsten Korrosionsschutz empfiehlt HBS TAKECOAT-1000 (≥ 6.000 h Salzsprühnebeltest); Xylan 1070 ist die schmierende Fluorpolymer-Beschichtung für den allgemeinen Einsatz und Geomet-500 die chrom- und cadmiumfreie Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung. Fragen Sie Terry nach Prüfdaten zu jeder Beschichtung.
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